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三明外墙玻璃安装,三明玻璃幕墙维修,经验老练的施工队伍

2024-06-19 02:00:01 1181次浏览

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三明外墙玻璃安装,三明玻璃幕墙维修,经验老练的施工队伍

5、安装玻璃⑴ 明框幕墙:明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。固定玻璃时,在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜<150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度,长度不宜<25mm。⑵ 隐框幕墙玻璃:隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上,从而形成玻璃单元块。玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。玻璃单元块制成后,将单元块中铝框格的上边挂在横梁上,再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上,框格每边的固定片数量不少于二片。

⑶ 半隐框幕墙:半隐墙幕墙在一个方向上隐框,在另一方面上则为明框。隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定,在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定,隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑷玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条比边框内槽长1.5~2%,橡胶条在转角处应斜面断开,并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。⑸ 高度超过4m 的无骨架玻璃(全玻)幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填嵌密实。

5a0e453bd3e713c262b4e7728dd23ead.png⑹挂架式(点支承)玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。6、打胶、清理清理:玻璃幕墙的玻璃安装完后,应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

5、支点铁件安装纵向支点一般按楼层或竖料模数设置,横向支点应考虑玻璃数及房间开间尺寸,整体要求幕墙分格均匀,高宽比例匀称。支点上下要求垂直,横向要求水平,所有支点必须确保在同一平面上。安装幕墙铝材骨架时先安竖料,后安横料,型材连接处均应采用不锈钢或镀锌机制螺栓。型材切割与安装应按顺序编号,玻璃裁制安装时要分清镀膜层(镀膜层应在幕墙的内侧),玻璃安装应先上后下,周边与框内缝隙适宜,胶封时要严密细致,这是保证幕墙水密性与气密性的关键。

玻璃主要分为平板玻璃与深加工玻璃两个大类,其中平板玻璃主要有三种:引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃则由平板玻璃加工制成,应用范围较广。想要知道外墙玻璃安装怎么施工,以及玻璃幕墙怎么安装。 玻璃护栏平面装置关键

1、玻璃护栏有必要选用钢化玻璃或夹胶玻璃,钢化玻璃厚度不宜小于12mm,玻璃不得与刚性节点直接触摸,两者之间应有弹性资料衬垫,当设计选用两边嵌入式玻璃护栏时,玻璃伸入立柱槽口两边应各有3mm以上的空隙,空隙用玻璃密封胶填充,玻璃嵌入槽口高层度不小于12mm.

2、当护栏以玻璃代替立柱时,玻璃之间宜留出8mm摆布的空隙,玻璃与其他资料相交部位亦应留出8mm摆布的空隙,空隙运用密封胶填充.高层安装使用《今立达》电动吊篮

3、不接受水平荷载的护栏玻璃应选用公称厚度不小于5mm的钢化玻璃或6.38mm的钢化夹层玻璃,当护栏玻璃低点离一侧楼地上高度大于5m时,应选用公称厚度不小于12.38mm钢化夹层玻璃.

4、组合护栏中接受水平荷载的玻璃应选用厚度不小于12mm的玻璃或公称厚度不小于16.76mm钢化夹层玻璃.当栏板玻璃低点离一侧楼地上高度在3m或3m以上、5m或5m以下时,应运用公称厚度不小于16.76mm钢化夹层玻璃.当栏板玻璃低点离一侧楼地上高度大于5m时,不得运用接受水平荷载的栏板玻璃.

横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装.2、横梁位置测量3、横梁安装 将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密.同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm.

s43b60e112942a6acaa38b5d0.jpeg(六)结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在有经验的生产车间制作,加工工艺如下:1、铝框装配 铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配.大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性.装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度.2、玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间.3、净化 净化是结构玻璃装配生产关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件.对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂.

4、定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上.一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合.在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样.

5、注胶 将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平.注胶要求在无尘环境中进行.

6、养护 注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输.养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm.

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